透平油真空濾油機的用途、主要技術及優(yōu)勢

　　一、透平油真空濾油機用途：

　　各種汽輪機、水輪機組在運行過程中，其用于冷卻、潤滑、調速的透平油真空濾油機極易受到污染，造成水分、雜質含量增多、油質乳化等，它們嚴重影響機組運行安全和使用壽命。采用傳統(tǒng)的處理方法，既不能有效解決問題，又造成浪費和環(huán)境污染。經多年研究，透平油真空濾油機能對透平油快速破乳、脫水脫氣、脫雜質，使透平油*變清，提高機組維護等級，其效率超過老式過濾設備數(shù)倍以上。本機還可與BZ系列產品聯(lián)機運行處理老化油，可以有效去除油泥、膠質、降低酸值，改善油品顏色等。TY系列型透平油真空濾油機是各電廠、電站*的設備。

　　二、透平油真空濾油機性能及特點：

　　TY系列透平油真空濾油機采用多項技術，集真空分離技術、分離工程技術、凝聚技術、精密過濾技術于一體。在低真空狀態(tài)下能迅速去除油中的水分、氣體、雜質，提高乳化度，保護機組安全運行。可實現(xiàn)在線運行、連續(xù)脫水，操作簡便。

　　三、透平油真空濾油機技術優(yōu)勢：

　　1.真空脫氣技術

　　引進意大利聚結分離霧化技術，大限度地增加油在真空系統(tǒng)中的行程；油中的水分和氣體獲得了足夠的汽化時間；能夠充分地脫除水分和氣體。采用意大利氣體干燥減壓技術，成倍提高脫水效率。

　　2. 過濾系統(tǒng)

　　透平油真空濾油機采用疊層濾芯，具有完善濾芯結構與穩(wěn)定過濾精度。過濾面積為同類產品的3倍,具有很強的納污能力,精度為3μm。過濾器出口端油液的β值≥1000。采用英國VOKES公司的濾芯氣體反沖技術，成倍提高了濾芯使用壽命。

　　3.加熱系統(tǒng)

　　透平油真空濾油機加熱器采用低負荷設計，保證油液在加熱器中能均勻加熱，加熱表面熱負荷低于1.0W/cm2，避免引起油質的裂解和老化等危害。恒溫加熱方式，溫度在0-100℃范圍內隨意調節(jié)，加熱器分多組控制，加熱系統(tǒng)采用安全連鎖保護控制，避免加熱器干燒。

　　4.輸油系統(tǒng)

　　采用降速、降壓原理，減低噪音。

　　5.整機結構

　　透平油真空濾油機采用船式底盤結構，保證地面無油作業(yè)，減少環(huán)境污染。整機體積小,重量輕.移動方便。有移動式、固定式、全密封式、車載式多種型號可供選擇。整機管道采用法蘭硬連接，保證設備無滲點，經久耐用。

　　四、透平油濾油機主要技術特點：

　　1、透平油真空濾油機利用高分子磁性材料，不使用任何添加劑破乳，*破乳化

　　2、本機采用的三元一次脫水法和的強化親水和流水原理，脫水，除*除掉液態(tài)水，還能清除100%的游離水及85%的溶解水

　　3、精良的過濾系統(tǒng)，透平油真空濾油機采用雙網(wǎng)狀式過濾與高分子吸附材料相家和的技術，納污量大，處理油量可達4000T以上

　　4、三級精密過濾，清潔度≤6級（NAS1638）

　　5、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設計，確保無死油區(qū)

　　6、透平油真空濾油機采用的介質冷凝裝置

　　7、的電氣系統(tǒng)，人性化設計，免維護，的紅外線液位控制系統(tǒng)，全自動控制

　　8、可與汽輪機、水輪機等設備實現(xiàn)無人值守的在線運行，低噪音，符合世界高標準環(huán)保要求

　　9、本系列透平油真空濾油機產品擁有多項技術，集真空干燥，分離工程技術、凝聚技術、吸附即使的秘密過濾技術于一體

　　10、可不停機自動排水，使廢油達到新油的使用標準

　　五、透平油真空濾油機常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對不同的故障單獨進行分析排除：

　　（1）濾板損壞

　　廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：

　　1、濾板的制造質量;

　　2、隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

　　3、濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;

　　在正常條件下，透平油真空濾油機濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

　　1、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

　　2、卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;

　　3、濾板的進料孔堵塞。

　　（2）濾板間噴料

　　透平油真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

　　止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

　　濾布發(fā)生破損;

　　在透平油真空濾油機濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;

　　兩側橫梁出現(xiàn)不同程度的側向彎曲（水平方向）;

　　解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時沖洗濾板，保證透平油真空濾油機濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。

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